1、燃烧器的操作程序
1.1 全自动燃气蒸汽
锅炉采用
锅炉电脑自动化控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。
1.2 启动燃烧器前，必须打开燃气供气管路蝶阀，确保燃气管路供气压力必须保持在＞50KPa，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。
1.3 将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。
1.4 燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组
2、升温观察
2.1点火升温时温度不可升高太快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命。
2.2点火后应随时注意锅筒内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高安全水位线时（此时水位警报器报警），可进行排污。
2.3当开启的排气阀内冒出蒸气时，即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔盖、手孔盖是否渗漏。
2.4当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有立即检查，必要时应立即停炉检查，解决故障后方可继续进行起炉操作。
2.5锅炉运行程序
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→点火（电火花及主气门打开）→火焰监控→燃烧→小火运行→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。
3、供气
3.1当气压接近工作压力，准备向外供气，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。
3.2供气时应将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分钟。
3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总气阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。
3.4总气阀完全开启后，应将总气阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动等缺点。锅炉供气后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况，工作是否正常。
4、蒸汽锅炉正常运行
4.1在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。
4.2燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察锅筒水位正常、蒸汽压力稳定、燃烧工况良好，运行过程中操作人员必须时刻观察锅炉的水位，严禁锅炉设备缺水或满水运行。
4.3锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉工要加强对锅炉本体、安全附件、仪表和附属设备进行监控，认真搞好锅炉及附属设备的巡回检查和及时填写运行记录。
5、水质要求
5.1为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB/T1576-2008(工业锅炉水质)标准规定。
（蒸汽锅炉给水的硬度小于0.03mmol/L）
6、 排污操作方法：
根据当班水质化验员的化验数据进行排污，运行锅炉每班排污不得低于2次。在启动、停运时还应加强排污工作。
6.1排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切关注锅炉内的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范围为适宜。
6.2每个排污管上连接有两个排污阀，排污时首先将第二个快排阀（离锅炉远的阀门）全开，然后稍微慢开第一个慢排阀（离锅炉进的排污阀门）以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大慢排阀。排污完毕必须缓慢关闭慢排阀，在关闭快排阀。
6.3排污过程中有振动时，应及时停止排污，待振动消失后，再缓慢开启阀门进行排污。
6.4排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。
6.5排污时应监视水位。
6.6排污应在低负荷时进行。
6.7开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。
6.8排污时各排污点应交替进行，注意不能两台锅炉同时排污。
6.9排污结束后，隔15分钟时间用手摸一下排污阀后管道，如仍发烫，应对二次阀再关一次，继续发烫时，表明阀门内部密封有问题，应及时通知上级领导并且进行修理或更换。
6.10锅炉排污时，严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。
6.11进行定期排污时，操作人员应站在排污阀门侧面进行操作，并穿戴好劳保用品。
